Arbeitswelt

Rekordplus bei Bauaufträgen: Tiefbau boomt, doch Fachkräftemangel bremst die Branche

Die deutsche Bauwirtschaft hat im August 2026 deutlich mehr Aufträge erhalten als im Vormonat. Nach Angaben des Statistischen Bundesamtes stieg der Auftragseingang im Bauhauptgewerbe kalender- und saisonbereinigt um 23 Prozent. Das ist der stärkste monatliche Anstieg seit Beginn der entsprechenden Statistik im Jahr 1991. Ausschlaggebend waren mehrere Grossaufträge. Besonders stark profitierte der Tiefbau, zu dem beispielsweise Arbeiten an Strassen, Brücken und Versorgungsleitungen gehören. Während die neuen Aufträge im Hochbau um 12,4 Prozent zunahmen, verzeichnete der Tiefbau ein Plus von 31,6 Prozent. Die Zahlen stammen vom Statistischen Bundesamt in Wiesbaden.

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fischer zeigt auf der BIM World 2026 digitale BIM-Prozesse, Sensorik und den Baubot live

Zehn Jahre BIM World – und fischer ist mittendrin. Der Befestigungsexperte stellt seit 2020 ohne Unterbrechung auf dem Branchenkongress aus. Wenn sich am 24. und 25. November 2026 die Fachwelt im ICM (Internationales Congress Center München) versammelt, zeigt fischer auf Stand 26 im Foyer einen durchgängig digitalen Prozess, der von der BIM-Planung über die Ausführung bis zum Betrieb eines Bauwerks reicht. Die Lösungen vereinen gewerkeübergreifend Kompetenzen innerhalb der Unternehmensgruppe: innovative Befestigungssysteme, sensorintegrierte Produkte, digitale Services und Elektronikentwicklungen. Der Kongress BIM World MUNICH ist Anlaufpunkt für Planer, Tragwerksplaner, BIM-Manager, Generalbauunternehmer, Infrastrukturbetreiber, Facility Manager sowie Verantwortliche aus Industrie, Energiewirtschaft und öffentlicher Hand. fischer zeigt dem Fachpublikum, wie digital Befestigungstechnik heute über den gesamten Gebäudelebenszyklus hinweg agiert.

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Regalbelastung im Lager: Fachlast, Feldlast und Kennzeichnung

Für die sichere Einlagerung reicht eine einzige Traglastangabe nicht aus. Entscheidend sind mindestens die zulässige Fachlast der einzelnen Lagerebene und die Feldlast des gesamten Regalabschnitts. Beide Grenzen gelten gleichzeitig und dürfen weder durch schwere Einzelteile noch durch die Summe mehrerer scheinbar korrekt beladener Ebenen überschritten werden. Die verbindlichen Werte stehen üblicherweise auf einem Belastungsschild am Regal sowie in den Hersteller-, Montage- oder Projektunterlagen. Sie gelten jedoch nur für die geprüfte Konfiguration, die vorgesehene Lastverteilung und einen ordnungsgemässen Zustand. Fehlen eindeutige Angaben, darf die Tragfähigkeit nicht anhand ähnlich aussehender Regale geschätzt werden.

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Werkzeuge am Arbeitsplatz lagern: kurze Wege, Ergonomie und Sicherheit

Häufig genutzte Werkzeuge gehören in den kleinen Greifraum: Sie sollten erreichbar sein, ohne den Oberkörper vorzubeugen, die Schulter hochzuziehen oder den Arm vollständig auszustrecken. Als grobe Orientierung liegt dieser Bereich bei vielen Erwachsenen ungefähr 25 bis 40 Zentimeter vor beziehungsweise neben der üblichen Arbeitshaltung. Eine universelle Zentimeterzahl gibt es jedoch nicht. Körpergrösse, Arbeitsposition, Werkzeuggewicht und Bewegungsablauf verändern den sinnvollen Abstand. Verlässlicher ist ein Praxistest: Bleiben Rücken und Schulter entspannt und lässt sich das Werkzeug mit angewinkeltem Arm sicher greifen, ist der Ablageort für häufige Zugriffe meist geeignet.

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Schweizer Handwerk: Wo Tradition auf Moderne trifft

Schweizer Handwerkskultur lebt in Werkstätten, Ausbildungsbetrieben und Ateliers. Holzschnitzerei, Keramik, Handweberei und Uhrmacherei verbinden überlieferte Fertigkeiten mit heutigen Aufgaben. Ihre Zukunft hängt davon ab, ob Wissen weitergegeben wird und handwerkliche Arbeit auch wirtschaftlich Bestand hat. Ein fertiges Gefäss, eine geschnitzte Figur oder ein gewebter Stoff zeigt nur einen Teil dieser Kultur. Dahinter stehen Materialkenntnis, Werkzeugpflege und viele Entscheidungen während der Herstellung. Tradition bleibt lebendig, wenn solche Fähigkeiten im Alltag angewendet und an neue Bedürfnisse angepasst werden.

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Neue Mirka Iridium Schleifmittel: Mehr Abtrag, weniger Staub und bessere Oberflächen!

Die neue Generation des Premium-Schleifmittels Iridium™ vereint ein erweitertes Körnungsspektrum mit verbesserter Schleifleistung für schnellere Prozesse und hochwertige Oberflächen in der Fahrzeugreparatur, im Marinebereich und in der Möbelindustrie. Eine der grössten Herausforderungen beim Schleifen besteht darin, über die gesamte Standzeit hinweg eine gleichbleibend hohe Leistung zu erzielen, insbesondere auf Materialien, die zum Zusetzen neigen. Die neue Generation von Iridium begegnet dieser Herausforderung mit einer weiterentwickelten Keramikkorn-Technologie sowie einer doppelten staubabweisenden Oberflächenbehandlung.

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Reinigungsstation im Betrieb: Material, Chemikalien und Wege richtig organisieren

Eine gut organisierte Reinigungsstation verkürzt Wege, erleichtert die Materialkontrolle und schafft klare Zuständigkeiten. Reinigungswagen, Mopps, Tücher, Verbrauchsmaterial und Reinigungsmittel erhalten feste Plätze, damit benötigte Ausrüstung ohne langes Suchen verfügbar ist. Gleichzeitig muss die Station so angeordnet sein, dass Verkehrs-, Flucht- und Arbeitswege frei bleiben und Chemikalien sicher gelagert werden können. Die Planung beginnt deshalb nicht mit einem zusätzlichen Regal in einer freien Ecke. Entscheidend sind die tatsächlichen Reinigungsabläufe im Betrieb: Welche Räume werden versorgt, welche Materialien werden benötigt, wo entstehen Abfälle und wo können Geräte gereinigt oder aufgefüllt werden? Aus diesen Fragen ergibt sich eine Station, die Materialfluss und Arbeitssicherheit miteinander verbindet.

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Raumluft in Produktionshallen: Staub, Rauch und Dämpfe sicher absaugen

Staub, Rauch, Dämpfe und Gase können die Gesundheit der Beschäftigten gefährden, Maschinen belasten und unter bestimmten Bedingungen Brände oder Explosionen auslösen. Eine wirksame Luftreinhaltung beginnt deshalb direkt am Produktionsprozess. Emissionen werden möglichst nahe an ihrer Entstehungsstelle erfasst, kontrolliert abgeführt und mit einer abgestimmten Raumlüftung ergänzt. Welche Lösung geeignet ist, hängt von den verwendeten Stoffen, den Arbeitsverfahren und der räumlichen Situation ab. Eine Schweissstation stellt andere Anforderungen als eine Lackierkabine, eine Holzbearbeitung oder das Umfüllen pulverförmiger Rohstoffe. Gefährdungsermittlung, Absaugtechnik, Zuluft, Reinigung und Wartung müssen deshalb als zusammenhängendes Schutzsystem geplant werden.

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Umkleideräume im Betrieb planen: Spinde, sichere Wege und wirksame Hygiene

Umkleideräume im Betrieb müssen mehr leisten als Arbeitskleidung und persönliche Gegenstände aufzunehmen. Sie begleiten täglich den Wechsel zwischen privatem und betrieblichem Bereich, bündeln die Personenströme beim Schichtwechsel und beeinflussen Hygiene, Sicherheit und Arbeitsorganisation. Gut geplante Spinde, ausreichend breite Wege und leicht zu reinigende Oberflächen schaffen einen Raum, der auch bei hoher Auslastung zuverlässig funktioniert. Die passende Ausführung hängt von den betrieblichen Verhältnissen ab. Beschäftigtenzahl, Arbeitskleidung, Verschmutzungsgrad, Schichtmodell und notwendige Waschmöglichkeiten bestimmen den Platzbedarf. In der Schweiz bilden die Verordnung 3 zum Arbeitsgesetz und die dazugehörigen SECO-Wegleitungen wichtige Grundlagen; bei konkreten Neu- und Umbauten sind zusätzlich kantonale Vorgaben und Bewilligungsverfahren zu berücksichtigen.

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Gefahrstoffschrank auswählen: Worauf kleine Betriebe bei der Lagerung achten müssen

Ein Gefahrstoffschrank schützt Mitarbeitende, Betrieb und Umwelt nur dann zuverlässig, wenn seine Ausführung zu den gelagerten Produkten passt. Brennbare Flüssigkeiten, Säuren, Laugen und akut giftige Stoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an Brandschutz, Materialbeständigkeit, Lüftung und Zugriff. Vor dem Kauf stehen deshalb eine vollständige Bestandsaufnahme und die Auswertung der Sicherheitsdatenblätter. Gerade in kleinen Werkstätten, Reinigungsbetrieben und Produktionsräumen sammeln sich Chemikalien häufig über Jahre an. Farben, Lösemittel, Klebstoffe, Reinigungsmittel und Betriebsstoffe stehen dann in gewöhnlichen Schränken oder an mehreren unübersichtlichen Orten. Ein geeignetes Lagerkonzept begrenzt die Vorräte, trennt unverträgliche Stoffe und regelt, wer den Bestand kontrolliert.

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Werkzeugausgabe im Betrieb: Bestand, Ausleihe und Rückgabe organisieren

Eine verlässliche Werkzeugausgabe zeigt, welche Werkzeuge vorhanden sind, wer sie verwendet und wann sie wieder zur Verfügung stehen. Dafür braucht es eindeutige Kennzeichnungen, feste Lagerplätze und einen nachvollziehbaren Ablauf bei jeder Übergabe. Ebenso wichtig ist die Rücknahme: Ein zurückgegebenes Gerät ist erst dann wieder verfügbar, wenn Zustand und Zubehör geprüft sind. Klare Zuständigkeiten verbinden Bestandsführung, Arbeitssicherheit und die Vorbereitung des nächsten Einsatzes. Fehlt ein Bohrhammer, beginnt häufig eine Suche durch Werkstatt, Fahrzeuge und Baustellen. Gleichzeitig liegen andernorts Geräte ungenutzt, während bereits Ersatz bestellt wird. Ein geregeltes Ausgabeverfahren macht solche Lücken sichtbar. Es funktioniert auch ohne aufwendige Technik, sofern Buchungen und tatsächliche Werkzeugbewegungen zusammenpassen.

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Sicherheit auf Leitern: Auswahl, Aufstellung und typische Unfallursachen

Leitern wirken vertraut, gehören aber zu den Arbeitsmitteln mit erheblichem Unfallpotenzial. Bereits ein Sturz aus geringer Höhe kann schwere Verletzungen verursachen. Entscheidend sind die Wahl des passenden Leitertyps, eine tragfähige Aufstellung und ein Arbeitsablauf, bei dem niemand seitlich hinausgreifen, schwere Lasten tragen oder auf unsicheren Sprossen balancieren muss. Viele Leiterunfälle beginnen mit einer scheinbar harmlosen Abkürzung: Ein Stuhl ersetzt den Tritt, eine zu kurze Leiter wird auf eine Kiste gestellt oder eine Arbeit soll ohne erneutes Umstellen schnell beendet werden. Sichere Nutzung beginnt deshalb vor dem Aufstieg. Zuerst wird geprüft, ob eine Leiter überhaupt das geeignete Arbeitsmittel ist oder ob ein Tritt, eine Plattformleiter, ein Rollgerüst oder eine Hubarbeitsbühne mehr Sicherheit bietet.

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Mobile Arbeitsmittel sicher bereitstellen: Wagen, Halterungen und Ladepunkte

Mobile Arbeitsmittel verkürzen Wege und bringen Werkzeuge, Messgeräte oder Verbrauchsmaterial direkt an den Einsatzort. Damit aus einem beweglichen Arbeitsplatz keine Unfallquelle wird, müssen Wagen, Halterungen und Ladepunkte als zusammenhängendes System geplant werden. Tragfähigkeit, Schwerpunkt, Rollen, Bremsen, Kabelführung und Energieversorgung entscheiden darüber, ob die Ausrüstung im Alltag sicher und zuverlässig funktioniert. Ein beladener Werkzeugwagen verhält sich anders als ein leerer. Lose Geräte können beim Fahren herunterfallen, ausgezogene Schubladen den Wagen zum Kippen bringen und ungeordnet verlegte Ladekabel Verkehrswege kreuzen. Eine gute Bereitstellung berücksichtigt deshalb sowohl den ruhenden Arbeitsplatz als auch Transport, Abstellen, Laden und regelmässige Kontrolle.

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Beleuchtung in Produktionshallen: Sehaufgaben, Blendung und Wartungszugang

Eine Produktionshalle benötigt mehr als möglichst helle Leuchten unter der Decke. Entscheidend ist, ob Werkstücke, Anzeigen, Werkzeuge, Verkehrswege und Gefahrstellen zuverlässig erkannt werden. Eine gute Lichtplanung verbindet die Anforderungen der jeweiligen Sehaufgabe mit gleichmässiger Ausleuchtung, begrenzter Blendung und einem sicheren Zugang für Reinigung und Instandhaltung. Pauschale Luxwerte für die gesamte Halle greifen zu kurz. Grobmontage, Maschinenbedienung, Qualitätsprüfung und innerbetrieblicher Verkehr verlangen unterschiedliche Lichtbedingungen. Zugleich verändern Staub, geänderte Maschinenaufstellungen und alternde Komponenten die Beleuchtung während des Betriebs. Das Konzept muss deshalb den gesamten Lebenszyklus berücksichtigen.

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Materialschränke für Werkstatt und Produktion: Aufbau, Zugriff und Bestandskontrolle

Materialschränke schaffen Ordnung, verkürzen Suchzeiten und schützen Bauteile, Werkzeuge sowie Verbrauchsmaterialien vor Verschmutzung und Beschädigung. Damit sie im Arbeitsalltag tatsächlich funktionieren, müssen Tragfähigkeit, Facheinteilung und Zugriff zu den gelagerten Materialien passen. Ebenso wichtig sind eindeutige Lagerplätze und eine Bestandskontrolle, die Fehlmengen rechtzeitig sichtbar macht. Ein guter Materialschrank ist deshalb mehr als ein verschliessbarer Stahlkorpus. Er gehört zu einem betrieblichen Ordnungssystem, das Warenfluss, Ergonomie, Arbeitssicherheit und Nachschub miteinander verbindet. Häufig benötigte Kleinteile brauchen andere Lösungen als schwere Maschinenteile, empfindliche Messmittel oder Gefahrstoffe. Erst eine Bestandsaufnahme zeigt, welche Schranktypen und Kontrollverfahren sinnvoll sind.

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Erst Leitungen, dann Wände: Die richtige Reihenfolge beim Innenausbau

Beim Innenausbau greifen Trockenbau, Elektroinstallationen, Sanitärleitungen, Lüftung, Heizung und Oberflächenarbeiten unmittelbar ineinander. Wird eine Wand geschlossen, bevor sämtliche Leitungen geprüft sind, entstehen kostspielige Nacharbeiten. Kommt der Bodenbelag zu früh, drohen Schäden durch Feuchtigkeit, Staub oder schwere Transporte. Ein verlässlicher Ablauf richtet sich deshalb weniger nach einzelnen Gewerken als nach klar definierten Übergaben. Die konkrete Reihenfolge hängt vom Gebäude, vom Ausbaugrad und von den verwendeten Systemen ab. Trotzdem folgt der Innenausbau einem nachvollziehbaren Grundprinzip: zuerst planen und messen, danach Leitungswege und Unterkonstruktionen erstellen, Installationen prüfen, Hohlräume schliessen und zuletzt die sichtbaren Oberflächen fertigstellen. Entscheidend ist, dass jede Schicht kontrolliert wird, bevor die nächste sie verdeckt.

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Baugerüste verstehen: Gerüstarten, Aufbau und sichere Nutzung

Baugerüste schaffen dort Arbeitsplätze und Verkehrswege, wo Fassaden, Dächer oder andere Gebäudeteile vom Boden aus nicht sicher erreichbar sind. Hinter den scheinbar einfachen Konstruktionen aus Rahmen, Belägen und Geländern steckt jedoch ein genau geplantes System. Gerüstart, Belastung, Untergrund, Verankerung, Zugänge und Absturzsicherung müssen zur vorgesehenen Arbeit passen. Ein Fassadengerüst für Verputzarbeiten erfüllt andere Aufgaben als ein Rollgerüst im Innenausbau oder ein Schutzgerüst, das Personen und Material vor einem Absturz auffangen soll. Gerüste sind deshalb keine provisorischen Plattformen, die auf der Baustelle nach Bedarf verändert werden können. In der Schweiz regelt die Bauarbeitenverordnung zentrale Anforderungen an Planung, Erstellung und Nutzung. Gerüstbauunternehmen erstellen und verändern die Konstruktion, während die späteren Benutzer vor Arbeitsbeginn auf erkennbare Mängel achten müssen. Wer die wichtigsten Gerüstarten und Bauteile kennt, kann besser verstehen, weshalb fehlende Geländer, entfernte Verankerungen oder überladene Arbeitsflächen ein ernstes Sicherheitsproblem darstellen.

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Feuerwehrdrohnen mit Wärmebildkamera: Glutnester aus der Luft erkennen

Feuerwehrdrohnen verschaffen der Einsatzleitung innerhalb kurzer Zeit einen Überblick über Brände, beschädigte Gebäude und schwer zugängliches Gelände. Mit Wärmebildkameras können sie auffällige Temperaturunterschiede sichtbar machen, Brandherde eingrenzen und Bereiche kontrollieren, die für Einsatzkräfte nur unter hohem Risiko erreichbar wären. Die Technik liefert jedoch keine fertigen Entscheidungen. Ein Wärmebild zeigt Oberflächentemperaturen und thermische Auffälligkeiten, kann aber weder durch Wände sehen noch einen Brand zweifelsfrei beurteilen. Entscheidend bleiben ausgebildete Piloten, erfahrene Bildauswerter, klare Einsatzaufträge und die Einordnung der Aufnahmen durch die Einsatzleitung.

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