Betrieb

Schweizer Handwerk: Wo Tradition auf Moderne trifft

Schweizer Handwerkskultur lebt in Werkstätten, Ausbildungsbetrieben und Ateliers. Holzschnitzerei, Keramik, Handweberei und Uhrmacherei verbinden überlieferte Fertigkeiten mit heutigen Aufgaben. Ihre Zukunft hängt davon ab, ob Wissen weitergegeben wird und handwerkliche Arbeit auch wirtschaftlich Bestand hat. Ein fertiges Gefäss, eine geschnitzte Figur oder ein gewebter Stoff zeigt nur einen Teil dieser Kultur. Dahinter stehen Materialkenntnis, Werkzeugpflege und viele Entscheidungen während der Herstellung. Tradition bleibt lebendig, wenn solche Fähigkeiten im Alltag angewendet und an neue Bedürfnisse angepasst werden.

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Neue Mirka Iridium Schleifmittel: Mehr Abtrag, weniger Staub und bessere Oberflächen!

Die neue Generation des Premium-Schleifmittels Iridium™ vereint ein erweitertes Körnungsspektrum mit verbesserter Schleifleistung für schnellere Prozesse und hochwertige Oberflächen in der Fahrzeugreparatur, im Marinebereich und in der Möbelindustrie. Eine der grössten Herausforderungen beim Schleifen besteht darin, über die gesamte Standzeit hinweg eine gleichbleibend hohe Leistung zu erzielen, insbesondere auf Materialien, die zum Zusetzen neigen. Die neue Generation von Iridium begegnet dieser Herausforderung mit einer weiterentwickelten Keramikkorn-Technologie sowie einer doppelten staubabweisenden Oberflächenbehandlung.

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Reinigungsstation im Betrieb: Material, Chemikalien und Wege richtig organisieren

Eine gut organisierte Reinigungsstation verkürzt Wege, erleichtert die Materialkontrolle und schafft klare Zuständigkeiten. Reinigungswagen, Mopps, Tücher, Verbrauchsmaterial und Reinigungsmittel erhalten feste Plätze, damit benötigte Ausrüstung ohne langes Suchen verfügbar ist. Gleichzeitig muss die Station so angeordnet sein, dass Verkehrs-, Flucht- und Arbeitswege frei bleiben und Chemikalien sicher gelagert werden können. Die Planung beginnt deshalb nicht mit einem zusätzlichen Regal in einer freien Ecke. Entscheidend sind die tatsächlichen Reinigungsabläufe im Betrieb: Welche Räume werden versorgt, welche Materialien werden benötigt, wo entstehen Abfälle und wo können Geräte gereinigt oder aufgefüllt werden? Aus diesen Fragen ergibt sich eine Station, die Materialfluss und Arbeitssicherheit miteinander verbindet.

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Raumluft in Produktionshallen: Staub, Rauch und Dämpfe sicher absaugen

Staub, Rauch, Dämpfe und Gase können die Gesundheit der Beschäftigten gefährden, Maschinen belasten und unter bestimmten Bedingungen Brände oder Explosionen auslösen. Eine wirksame Luftreinhaltung beginnt deshalb direkt am Produktionsprozess. Emissionen werden möglichst nahe an ihrer Entstehungsstelle erfasst, kontrolliert abgeführt und mit einer abgestimmten Raumlüftung ergänzt. Welche Lösung geeignet ist, hängt von den verwendeten Stoffen, den Arbeitsverfahren und der räumlichen Situation ab. Eine Schweissstation stellt andere Anforderungen als eine Lackierkabine, eine Holzbearbeitung oder das Umfüllen pulverförmiger Rohstoffe. Gefährdungsermittlung, Absaugtechnik, Zuluft, Reinigung und Wartung müssen deshalb als zusammenhängendes Schutzsystem geplant werden.

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Umkleideräume im Betrieb planen: Spinde, sichere Wege und wirksame Hygiene

Umkleideräume im Betrieb müssen mehr leisten als Arbeitskleidung und persönliche Gegenstände aufzunehmen. Sie begleiten täglich den Wechsel zwischen privatem und betrieblichem Bereich, bündeln die Personenströme beim Schichtwechsel und beeinflussen Hygiene, Sicherheit und Arbeitsorganisation. Gut geplante Spinde, ausreichend breite Wege und leicht zu reinigende Oberflächen schaffen einen Raum, der auch bei hoher Auslastung zuverlässig funktioniert. Die passende Ausführung hängt von den betrieblichen Verhältnissen ab. Beschäftigtenzahl, Arbeitskleidung, Verschmutzungsgrad, Schichtmodell und notwendige Waschmöglichkeiten bestimmen den Platzbedarf. In der Schweiz bilden die Verordnung 3 zum Arbeitsgesetz und die dazugehörigen SECO-Wegleitungen wichtige Grundlagen; bei konkreten Neu- und Umbauten sind zusätzlich kantonale Vorgaben und Bewilligungsverfahren zu berücksichtigen.

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Gefahrstoffschrank auswählen: Worauf kleine Betriebe bei der Lagerung achten müssen

Ein Gefahrstoffschrank schützt Mitarbeitende, Betrieb und Umwelt nur dann zuverlässig, wenn seine Ausführung zu den gelagerten Produkten passt. Brennbare Flüssigkeiten, Säuren, Laugen und akut giftige Stoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an Brandschutz, Materialbeständigkeit, Lüftung und Zugriff. Vor dem Kauf stehen deshalb eine vollständige Bestandsaufnahme und die Auswertung der Sicherheitsdatenblätter. Gerade in kleinen Werkstätten, Reinigungsbetrieben und Produktionsräumen sammeln sich Chemikalien häufig über Jahre an. Farben, Lösemittel, Klebstoffe, Reinigungsmittel und Betriebsstoffe stehen dann in gewöhnlichen Schränken oder an mehreren unübersichtlichen Orten. Ein geeignetes Lagerkonzept begrenzt die Vorräte, trennt unverträgliche Stoffe und regelt, wer den Bestand kontrolliert.

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Sicherheit auf Leitern: Auswahl, Aufstellung und typische Unfallursachen

Leitern wirken vertraut, gehören aber zu den Arbeitsmitteln mit erheblichem Unfallpotenzial. Bereits ein Sturz aus geringer Höhe kann schwere Verletzungen verursachen. Entscheidend sind die Wahl des passenden Leitertyps, eine tragfähige Aufstellung und ein Arbeitsablauf, bei dem niemand seitlich hinausgreifen, schwere Lasten tragen oder auf unsicheren Sprossen balancieren muss. Viele Leiterunfälle beginnen mit einer scheinbar harmlosen Abkürzung: Ein Stuhl ersetzt den Tritt, eine zu kurze Leiter wird auf eine Kiste gestellt oder eine Arbeit soll ohne erneutes Umstellen schnell beendet werden. Sichere Nutzung beginnt deshalb vor dem Aufstieg. Zuerst wird geprüft, ob eine Leiter überhaupt das geeignete Arbeitsmittel ist oder ob ein Tritt, eine Plattformleiter, ein Rollgerüst oder eine Hubarbeitsbühne mehr Sicherheit bietet.

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Mobile Arbeitsmittel sicher bereitstellen: Wagen, Halterungen und Ladepunkte

Mobile Arbeitsmittel verkürzen Wege und bringen Werkzeuge, Messgeräte oder Verbrauchsmaterial direkt an den Einsatzort. Damit aus einem beweglichen Arbeitsplatz keine Unfallquelle wird, müssen Wagen, Halterungen und Ladepunkte als zusammenhängendes System geplant werden. Tragfähigkeit, Schwerpunkt, Rollen, Bremsen, Kabelführung und Energieversorgung entscheiden darüber, ob die Ausrüstung im Alltag sicher und zuverlässig funktioniert. Ein beladener Werkzeugwagen verhält sich anders als ein leerer. Lose Geräte können beim Fahren herunterfallen, ausgezogene Schubladen den Wagen zum Kippen bringen und ungeordnet verlegte Ladekabel Verkehrswege kreuzen. Eine gute Bereitstellung berücksichtigt deshalb sowohl den ruhenden Arbeitsplatz als auch Transport, Abstellen, Laden und regelmässige Kontrolle.

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Betriebliche Erste-Hilfe-Stationen: Standort, Ausstattung und Kennzeichnung

Betriebliche Erste-Hilfe-Stationen müssen im Notfall schnell erreichbar, eindeutig gekennzeichnet und auf die tatsächlichen Gefährdungen am Arbeitsplatz abgestimmt sein. Ein gefüllter Verbandkasten hilft wenig, wenn er hinter einer verschlossenen Tür liegt, der Standort unbekannt ist oder entscheidendes Material nach einer früheren Verwendung fehlt. Erst das Zusammenspiel aus geeigneten Standorten, kontrollierter Ausstattung, ausgebildeten Ersthelfenden und klaren Alarmwegen schafft eine funktionierende Erstversorgung. Die Anforderungen unterscheiden sich nach Betriebsgrösse, räumlicher Ausdehnung, Arbeitszeiten und ausgeübten Tätigkeiten. Ein Verwaltungsgebäude benötigt eine andere Organisation als eine Produktionshalle, ein Labor, eine Baustelle oder ein weitläufiges Lager. Deshalb beginnt die Planung nicht mit einer allgemeinen Einkaufsliste, sondern mit einer Gefährdungsbeurteilung und der Frage, wie Hilfe unter realistischen Bedingungen zum Ereignisort gelangt.

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Beleuchtung in Produktionshallen: Sehaufgaben, Blendung und Wartungszugang

Eine Produktionshalle benötigt mehr als möglichst helle Leuchten unter der Decke. Entscheidend ist, ob Werkstücke, Anzeigen, Werkzeuge, Verkehrswege und Gefahrstellen zuverlässig erkannt werden. Eine gute Lichtplanung verbindet die Anforderungen der jeweiligen Sehaufgabe mit gleichmässiger Ausleuchtung, begrenzter Blendung und einem sicheren Zugang für Reinigung und Instandhaltung. Pauschale Luxwerte für die gesamte Halle greifen zu kurz. Grobmontage, Maschinenbedienung, Qualitätsprüfung und innerbetrieblicher Verkehr verlangen unterschiedliche Lichtbedingungen. Zugleich verändern Staub, geänderte Maschinenaufstellungen und alternde Komponenten die Beleuchtung während des Betriebs. Das Konzept muss deshalb den gesamten Lebenszyklus berücksichtigen.

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Materialschränke für Werkstatt und Produktion: Aufbau, Zugriff und Bestandskontrolle

Materialschränke schaffen Ordnung, verkürzen Suchzeiten und schützen Bauteile, Werkzeuge sowie Verbrauchsmaterialien vor Verschmutzung und Beschädigung. Damit sie im Arbeitsalltag tatsächlich funktionieren, müssen Tragfähigkeit, Facheinteilung und Zugriff zu den gelagerten Materialien passen. Ebenso wichtig sind eindeutige Lagerplätze und eine Bestandskontrolle, die Fehlmengen rechtzeitig sichtbar macht. Ein guter Materialschrank ist deshalb mehr als ein verschliessbarer Stahlkorpus. Er gehört zu einem betrieblichen Ordnungssystem, das Warenfluss, Ergonomie, Arbeitssicherheit und Nachschub miteinander verbindet. Häufig benötigte Kleinteile brauchen andere Lösungen als schwere Maschinenteile, empfindliche Messmittel oder Gefahrstoffe. Erst eine Bestandsaufnahme zeigt, welche Schranktypen und Kontrollverfahren sinnvoll sind.

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Sporthallen sinnvoll planen: Spannweiten, Bewegungsflächen und robuste Materialien

Eine Sporthalle ist ein hoch beanspruchtes Gebäude: Ballspiele, Geräteturnen, Schulsport, Vereinstraining und Veranstaltungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Raumgrösse, Tragwerk und Ausbau. Eine schlüssige Planung beginnt deshalb beim tatsächlichen Bedarf. Erst danach folgen Hallentyp, Spannweite, Sportboden, Wände und technische Anlagen. Fehler in frühen Projektphasen lassen sich später oft nur mit hohen Kosten korrigieren. Zu kleine Sicherheitszonen, ungünstig platzierte Türen, unzureichende Geräteräume oder eine hallige Akustik beeinträchtigen den Betrieb über Jahrzehnte. Gute Sporthallen verbinden klare Bewegungsflächen mit einem stützenfreien Tragwerk, widerstandsfähigen Materialien und überschaubaren Betriebskosten.

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OLMA 2026 in St.Gallen: Tiere, Technik und Genuss mit Gastkanton Schwyz und Brauchtum

Rinder in der Arena, regionale Spezialitäten, Landtechnik und gelebtes Brauchtum: Die OLMA bringt Landwirtschaft, Ernährung und gesellschaftliche Themen mitten nach St.Gallen. Was 1943 als Leistungsschau in einer schwierigen Zeit begann, hat sich zu einer der bedeutendsten Publikumsmessen der Schweiz entwickelt. Die elftägige Herbstmesse verbindet Fachwissen mit Unterhaltung und direkte Begegnungen mit wirtschaftlichem Austausch. Bauernfamilien, Lebensmittelproduzenten, Verbände, Unternehmen und Kantone präsentieren ihre Arbeit einem breiten Publikum. Die nächste Ausgabe findet vom 8. bis 18. Oktober 2026 statt. Gastkanton der 83. OLMA ist Schwyz.

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Innerbetriebliche Verkehrswege: Breiten, Markierungen und sichere Kreuzungen

Innerbetriebliche Verkehrswege verbinden Arbeitsplätze, Lagerflächen, Maschinen, Wareneingang und Versand. Auf denselben Flächen bewegen sich Fussgänger, Hubwagen, Stapler und andere Fahrzeuge – teilweise gleichzeitig und mit eingeschränkter Sicht. Sichere Verkehrsführung entsteht deshalb nicht allein durch farbige Linien am Boden, sondern durch ausreichend breite Wege, klare Trennung der Verkehrsarten, übersichtliche Kreuzungen und dauerhaft freie Sicherheitsbereiche. Besonders kritisch sind Stellen, an denen sich unterschiedliche Bewegungsrichtungen treffen. Ein Staplerfahrer sieht hinter einer Regalreihe möglicherweise erst spät, dass eine Person den Fahrweg kreuzt. Umgekehrt können abgestellte Paletten, Maschinen oder temporäre Arbeitsbereiche ursprünglich sichere Sichtachsen verändern. Verkehrswege müssen deshalb bereits bei der Planung auf Fahrzeuge, Güter und Personen ausgelegt und anschliessend regelmässig überprüft werden.

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Ergonomische Packplätze gestalten: Kürzere Wege und weniger körperliche Belastung

Ein guter Packplatz bringt Material, Kartons, Ware, Hilfsmittel und Versandtechnik in eine sinnvolle Reihenfolge. Dadurch entstehen kürzere Greifwege, weniger unnötiges Bücken und Drehen sowie ein gleichmässigerer Arbeitsablauf. Gerade in Versand, Produktion und Lager wiederholen sich einzelne Bewegungen teilweise viele Hundert Mal pro Schicht. Kleine ungünstige Abläufe können sich deshalb zu einer erheblichen körperlichen Belastung summieren. Ergonomie beginnt am Packplatz nicht mit einem einzelnen höhenverstellbaren Tisch, sondern mit der gemeinsamen Planung von Arbeitsfläche, Materialfluss, Greifräumen und Transportwegen. Auch die Produktivität profitiert von dieser Betrachtung. Wenn Kartons, Klebeband, Etiketten und fertige Pakete dort bereitstehen, wo sie im Ablauf benötigt werden, entfallen Suchbewegungen und unnötige Schritte. Die Schweizerische Unfallversicherungsanstalt Suva empfiehlt bei körperlich belastenden Tätigkeiten ausdrücklich, Arbeitsplätze ergonomisch einzurichten, Abläufe zu optimieren, Hilfsmittel einzusetzen und einseitige Belastungen durch Haltungs- oder Tätigkeitswechsel zu reduzieren.

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Sozialräume im Betrieb: Garderoben, Pausenbereiche und Sanitäranlagen

Garderoben, Pausenräume und sanitäre Anlagen gehören zur betrieblichen Infrastruktur und sollten ebenso sorgfältig geplant werden wie Arbeitsplätze, Lager oder Werkstätten. Die Anforderungen richten sich dabei nicht allein nach der Zahl der Beschäftigten. Arbeitszeitmodell, Verschmutzungsgrad, notwendiger Kleiderwechsel, körperliche Belastung und betriebliche Abläufe bestimmen mit, welche Einrichtungen benötigt werden und wie sie angeordnet sein sollten. Gut geplante Sozialräume erleichtern Hygiene und Erholung und verhindern zugleich unnötige Wege zwischen Arbeitsplatz, Garderobe und Sanitärbereich. In der Schweiz bildet insbesondere die Verordnung 3 zum Arbeitsgesetz den rechtlichen Rahmen. Die SECO-Wegleitung konkretisiert Anforderungen an Garderoben, Waschanlagen, Toiletten sowie Ess- und Aufenthaltsgelegenheiten. Dabei gilt kein einheitliches Schema für jeden Betrieb: Die konkrete Ausgestaltung muss zu den betrieblichen Verhältnissen passen. Sozialräume sind hygienisch einwandfrei zu halten und Anforderungen an Beleuchtung, Raumklima, Lüftung sowie Verkehrs- und Fluchtwege gelten sinngemäss auch dort.

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Werkbänke richtig konfigurieren: Arbeitshöhe, Oberfläche, Stauraum und Zubehör

Eine Werkbank ist weit mehr als eine stabile Platte auf einem Untergestell. Sie bestimmt, in welcher Haltung gearbeitet wird, wie weit Werkzeuge entfernt liegen, welche Kräfte sicher übertragen werden können und wie schnell Material zwischen Bearbeitung, Kontrolle und Ablage bewegt wird. Eine gute Konfiguration beginnt deshalb nicht beim Schubladenkatalog, sondern bei den tatsächlichen Tätigkeiten: Feinarbeit, Montage, kräftiges Bearbeiten, Prüfen und Reparieren stellen unterschiedliche Anforderungen an Arbeitshöhe, Oberfläche, Stauraum und Zubehör. Besonders wichtig ist die Anpassung an Körpergrösse und Arbeitsaufgabe. Das SECO nennt die Ellbogenhöhe als zentrales Bezugsmass: Feine Arbeiten können oberhalb der Ellbogenhöhe sinnvoll sein, manuelle Tätigkeiten eher etwas darunter und Arbeiten mit deutlichem Krafteinsatz nochmals tiefer. Höhenverstellbare Werkbänke sind deshalb vor allem dort interessant, wo mehrere Personen denselben Arbeitsplatz nutzen oder regelmässig zwischen unterschiedlichen Tätigkeiten gewechselt wird.

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Lagerplätze systematisch planen: Von der Artikelanalyse bis zur Regalbelegung

Ein gut organisiertes Lager entsteht nicht dadurch, dass freie Regalfächer möglichst schnell gefüllt werden. Jeder Lagerplatz sollte zu Artikelgrösse, Gewicht, Umschlagshäufigkeit, Entnahmeart und Bestandsschwankungen passen. Erst eine strukturierte Artikelanalyse zeigt, welche Waren nahe an Kommissionierung und Warenausgang gehören, welche dauerhaft feste Plätze benötigen und welche flexibel eingelagert werden können. Auf dieser Grundlage lassen sich Regalzonen so belegen, dass Wege kürzer, Bestände transparenter und unnötige Umlagerungen seltener werden. Die Planung verbindet Logistik mit Arbeitssicherheit. Schwere Güter benötigen andere Ebenen als leichte Kleinteile, häufig entnommene Artikel sollten ergonomisch erreichbar sein und kein Lagerplatz darf die zulässige Tragfähigkeit von Regal, Ladeeinheit oder Boden überschreiten. Gleichzeitig müssen Verkehrs- und Fluchtwege frei bleiben. Eine nachhaltige Regalbelegung entsteht deshalb aus Daten, klaren Platzregeln und regelmässiger Kontrolle – nicht aus einer einmaligen Aufräumaktion.

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